布袋除尘器单机布袋除尘器耐高温锅炉脉冲集尘器

单机布袋除尘器简介及工作原理：

    单机布袋除尘器是过滤式除尘器的一种，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。它的除尘效率一般可达99%以上。虽然它是古老的除尘方法之一，但由于它、性能稳定可靠、操作简单、因而获得越来越广泛的应用。单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。

　　工作原理如下：

　　含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

　　当含尘气体由脉冲袋式除尘器进风管进入除尘器内，经大空间的均风作用后，利用有机纤维或无机纤维的过滤布袋将气体中的粉尘过滤出来，沉积在滤袋外壁上，过滤后的洁净气体氏管进入上箱体后从排气管排出。除尘器的清灰动力是压缩空气，且装有电磁脉冲阀，定时开启脉冲阀，使压缩空气瞬间释放，诱导数倍的二次空气氏管高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流把灰下来。过滤袋是过滤除尘的主体，它由滤布和固定框架组成。滤布(滤料)及所吸附的粉尘层构成过滤层，为了袋式除尘器的正常工作，要求滤料耐温，耐腐，耐磨，有足够的机械强度，除尘，阻力低，使用寿命长，成本低等。清灰及其控制装置是袋式除尘器按设定周期进行清灰的重要部件，其性能直接影响袋式除尘器的正常工作。

　　单机布袋除尘器结构：

　　1、上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口；

　　2、中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等；

　　3、下箱体：包括测压接头等；

　　4、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

　　单机布袋除尘器的安装：

　　1、根据实际安装需要，在除尘器地脚尺寸不实的情况下，净气出口处可在水平面内任意转动n*12°(n为整数)，以便于现场空间内管道布置。

　　2、吊装方法，吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体（含气包和花瓣及控制分配器）、中箱体（含检修门）、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。

　　3、现场安装程序：

　　（1）、将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓；

　　（2）、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）；

　　（3）、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来；

　　（4）、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置；

　　（5）、将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油；

　　（6）、连接进出风口管路与压缩空气管路；

　　（7）、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上；

　　（8）、接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里特别注意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态，以人身安全。

　　应用范围：

　　适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘达99.5%以上。

　　单机布袋除尘器维护保养：

　　（1）每1000h向风泵轴承加一次高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂；

　　（2）每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路畅通；

　　（3）经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足；

　　（4）保持脉冲控制器表面清洁；

　　（5）每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障；

　　（6）发现故障应及时停机，查找原因，修后再用；

　　（7）每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时更换。